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微生物菌肥培养、发酵注意事项

发布时间: 2022-03-24  点击次数: 539次

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检硕科学器材(上海)有限公司

微生物菌肥培养、发酵注意事项

、重要事项

1、 灭菌前应检查、调整蒸汽发生器和空压机的输出气压,保证设备的正常使用。 

2、 灭菌前应检查发酵设备所有阀门,使所有阀门都处于关闭状态。

3、 灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。

4、液位电极以及白色绝缘体每3~5个批次需清洗掉表面污垢。

5、  pH、DO电极的使用保养必须按照要求进行,否则极易损坏。

6、 所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。 

7、 灭菌完毕,由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖温度较高,水汽不易凝聚到机械密封系统,高速搅拌会造成机械密封尖叫,导致降低机械密封寿命,为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行(100rpm以下),等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。

8、严禁空罐转动电机,严禁夹层无水时启动自动温控系统。 

9、 本设备使用的电源必须有良好的接地和足够的功率,以免发生危害。


二、操 作 注 意 事 项

1 、必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 

2 、在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。 

3、 在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。 

4、 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。 

5、 在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。 

6、 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。

7、 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。

8 、在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9 、如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。



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